當(dāng)員工管理遇上自動(dòng)化
目錄:管理者觀點(diǎn):產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化是做好自動(dòng)化的前提;基層員工經(jīng)歷:與機(jī)器人之爭,我并未被淘汰;工程師總結(jié):不僅提升效率,還關(guān)懷員工;基層管理者見證:自動(dòng)化解救工人。
前言:通過“自動(dòng)化、智能化、少人化”等各種手段減員增效,是美的近年來轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容。按照《集團(tuán)自動(dòng)化中長期規(guī)劃》,到2017年,機(jī)器化率將達(dá)95%,實(shí)現(xiàn)無人化、智能化、人機(jī)結(jié)合管理。
自動(dòng)化設(shè)備的大規(guī)模應(yīng)用,讓很多機(jī)器人出現(xiàn)在車間,這給車間管理帶來了哪些新挑戰(zhàn)?崗位被機(jī)器人取代,車間員工將何去何從?艱苦高危的崗位由機(jī)器人操作,這對(duì)員工流失情況帶來了哪些變化?
本期員工管理系列報(bào)道,將探討進(jìn)入自動(dòng)化時(shí)代,員工管理所面臨的新課題。
1、管理者觀點(diǎn):產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化是做好自動(dòng)化的前提
自把自動(dòng)化工作納入事業(yè)部的戰(zhàn)略工作以來,廚房電器投入機(jī)器人112臺(tái),對(duì)注塑、沖壓、焊接、滴膠、老化、碼垛等工序引入機(jī)器人,既滿足轉(zhuǎn)成頻繁工序的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn),又降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度及危險(xiǎn)性,還減少了相應(yīng)工序人員。同時(shí),廚房電器從開始發(fā)展低成本的簡易自動(dòng)化,培養(yǎng)一支屬于自己的自動(dòng)化設(shè)計(jì)隊(duì)伍。在發(fā)展簡易自動(dòng)化的過程中,注重全員參與、價(jià)值挖掘,就工序自動(dòng)化方面鼓勵(lì)基層員工、產(chǎn)線骨干利用自身對(duì)工序動(dòng)作、物料情況的經(jīng)驗(yàn),積極輸出簡易自動(dòng)化思路,并匯總至自動(dòng)化設(shè)計(jì)組織,設(shè)計(jì)人員與提案員工一同完成相應(yīng)工序自動(dòng)化方案設(shè)計(jì),同時(shí)通過自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)力量完成設(shè)備的安裝調(diào)試達(dá)成設(shè)備的落地使用。
自動(dòng)化投入后,生產(chǎn)、研發(fā)、品質(zhì)、工程等部門的工作方式發(fā)生變化,例如研發(fā)、工程可制造性要增加可自動(dòng)化評(píng)審,生產(chǎn)一致性及現(xiàn)場(chǎng)管理有很好的變化,人員對(duì)產(chǎn)品的影響變小。雖然有人會(huì)說“機(jī)器人來了,會(huì)換人,甚至吃人”,但在自動(dòng)化推進(jìn)工作中,員工都很支持。比如某個(gè)員工之前的工作主要是搬運(yùn)物料,但現(xiàn)在機(jī)器人去搬運(yùn)物料,他可以去其他崗位工作,或者學(xué)習(xí)機(jī)器人的相關(guān)操作和維護(hù)知識(shí),操作維護(hù)機(jī)器人。這樣,他就從一個(gè)重復(fù)的體力勞動(dòng)者,變成了一個(gè)掌握新技能的腦力勞動(dòng)者,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型。
自動(dòng)化推動(dòng)中,最重要、最困難的工作,是確定哪些工序要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,以及實(shí)現(xiàn)什么程度的自動(dòng)化。因?yàn)橥度胂鄬?duì)較高,所以自動(dòng)化不能盲目亂上,在做好工藝突破、產(chǎn)品革新、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化之后,才考慮自動(dòng)化投入;要做好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,按照工藝突破-簡易自動(dòng)化-非標(biāo)專機(jī)-機(jī)器人應(yīng)用的思考順序,盡可能降低投資成本和風(fēng)險(xiǎn);為控制項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn),建立一套自動(dòng)化項(xiàng)目從提出到落地后評(píng)價(jià)的流程制度,使得項(xiàng)目全過程變成一個(gè)閉環(huán)的多維度管控機(jī)制;為強(qiáng)化產(chǎn)品技術(shù)在自動(dòng)化方案中的參與度,任何自動(dòng)化項(xiàng)目方案都必須通過產(chǎn)品技術(shù)人員的評(píng)定確認(rèn)。
做好產(chǎn)品的的標(biāo)準(zhǔn)化,是做好自動(dòng)化的前提,就拿廚電來說,標(biāo)準(zhǔn)化分三步走:1、平臺(tái)清理,淘汰有品質(zhì)問題、過時(shí)、低銷量、低利潤、低效率、低產(chǎn)值的產(chǎn)品,推動(dòng)營銷聚焦新技術(shù)和高附加值產(chǎn)品;2、建立零部件和接口的標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)減少物料數(shù)量并滿足營銷產(chǎn)品多樣化的目的;3、通過IT系統(tǒng)和設(shè)計(jì)工具的集成來規(guī)范和指導(dǎo)設(shè)計(jì)過程,縮短開發(fā)周期。
自動(dòng)化不可能一蹴而就,面臨很多挑戰(zhàn):面對(duì)多變的市場(chǎng)環(huán)境,生產(chǎn)制造柔性化面臨挑戰(zhàn);新產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮自動(dòng)化設(shè)備的匹配使用性;對(duì)生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)人員的技能和素質(zhì)要求不斷提高。(受訪者/廚房電器副總經(jīng)理 賴育文)
2、基層員工經(jīng)歷:與機(jī)器人之爭,我并未被淘汰
作為一名洗滌電器沖壓車間的員工,我在這里已工作五年。從一開始的普通沖壓工,轉(zhuǎn)型到現(xiàn)在的機(jī)器人操作技師,在機(jī)器人引進(jìn)之初,我也曾忐忑過:公司陸續(xù)引進(jìn)機(jī)器人自動(dòng)化,還需要人么?機(jī)器人是不是即將取代我們的位置?這是我即將失業(yè)的節(jié)奏……腦海閃爍著一系列的擔(dān)憂,心里難免覺得失落和不安。
還記得,尚未引進(jìn)機(jī)器人自動(dòng)化技術(shù)前,沖壓單件的加工主要是人工操作。我們手工拿單件放入設(shè)備的加工區(qū)內(nèi),待其加工好后,手工取出放好。那時(shí),我們是名副其實(shí)的操作工,無需太多的技能要求。
還記得,每天不停地重復(fù)拿單件,取單件,圍著設(shè)備轉(zhuǎn)。盡管上班時(shí)長只有8小時(shí)/天,仍覺得疲憊不堪,體力不支,且生產(chǎn)效率不高,每小時(shí)產(chǎn)出只有100件,F(xiàn)在想起來,那時(shí)的產(chǎn)能根本滿足不了目前的產(chǎn)能需求。
還記得,沒引進(jìn)機(jī)器人之前,我們的工作跟設(shè)備幾乎是零距離接觸,總擔(dān)心因?yàn)槠@刍蚱渌蚍中膶?dǎo)致操作失誤,發(fā)生工傷?傆X得這樣的工作很危險(xiǎn),心里怯怯的,精神繃得緊緊的!
從年底引進(jìn)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)開始,以上種種情景漸漸消失,公司單件取放完全由機(jī)器人操作完成。不過我們要學(xué)習(xí)新技能,在原先手工操作的基礎(chǔ)上,需熟悉獨(dú)立拆裝模,掌握機(jī)器人設(shè)備的程序,以便設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能快速找出原因,解決問題,保障效率。
機(jī)器人雖然取代了我們的很多工作,但讓我們不再有取放單件時(shí)心底的忐忑,降低了體力勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,激發(fā)我們掌握新技能,不斷學(xué)習(xí)新的東西。
與機(jī)器人之爭,我并未被淘汰,而是不斷提升自我,與新技術(shù)共進(jìn)退!(文/洗滌電器 殷繼奎)
3、工程師總結(jié):不僅提升效率,還關(guān)懷員工
家用空調(diào)自開始組建自動(dòng)化團(tuán)隊(duì),次年上半年正式成立自動(dòng)化研發(fā)和制造團(tuán)隊(duì),承接事業(yè)部六地工廠自動(dòng)化系統(tǒng)集成工作,負(fù)責(zé)家用空調(diào)自動(dòng)化的落實(shí)和推廣。家用空調(diào)今年自動(dòng)化項(xiàng)目投資預(yù)算達(dá)2個(gè)億,截止今年10月,自動(dòng)化項(xiàng)目投資完成進(jìn)度達(dá)成79.4%,減人數(shù)量達(dá)到1128人,其中自制的自動(dòng)化設(shè)備數(shù)量累積超過300多套,為事業(yè)部減員增效貢獻(xiàn)力量。
自動(dòng)化部自制的空調(diào)遙控器自動(dòng)組裝線,實(shí)現(xiàn)少人化的同時(shí),也達(dá)到效率提升的功能。空調(diào)遙控器原組裝方式是人工組裝,需要14人分工序配合組裝,單班產(chǎn)量只有1800件。而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化之后,現(xiàn)在自制的遙控器自動(dòng)組裝線,采用了4臺(tái)機(jī)器人,只需要2人供料,可以實(shí)現(xiàn)單班3000件以上的產(chǎn)量,投資回收可以控制在2年左右,效率提升了40%。
鈑金沖壓方面的自動(dòng)化設(shè)備、配管方面的自動(dòng)化設(shè)備,都實(shí)現(xiàn)了少人化、無人化的生產(chǎn)作業(yè)模式。自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)省人化,主要是通過機(jī)器人、伺服傳動(dòng)、步進(jìn)傳動(dòng)、氣缸動(dòng)作等取代人手作業(yè)的。
自動(dòng)化推進(jìn)還有一個(gè)重要方面,是體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)員工關(guān)懷。每個(gè)工廠都有體力重、影響身體健康的工序,比如重物搬運(yùn)類總裝下線碼垛,是非常需要體力的崗位。目前家用空調(diào)每個(gè)工廠在進(jìn)行自動(dòng)碼垛項(xiàng)目,通過增加機(jī)器人、自制夾具、全新設(shè)計(jì)電氣,就可以完成自動(dòng)碼垛的任務(wù)。雖然只省1人,但也體現(xiàn)對(duì)一線員工的關(guān)懷。(文/家用空調(diào) 陳運(yùn)雄)
4、基層管理者見證:自動(dòng)化解救工人
自動(dòng)化的實(shí)施不僅在提高效率、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)方面發(fā)揮作用,在改善員工工作強(qiáng)度和工作環(huán)境也有很大效果。壓縮機(jī)順德工廠壓鑄生產(chǎn)線員工,今年就切實(shí)感受到了機(jī)器人帶來的改善。
由于原有工藝和設(shè)備所限,壓鑄線員工長期暴露于高溫環(huán)境下作業(yè),夏天最高溫達(dá)到43度。員工在壓鑄機(jī)旁一次次重復(fù)噴脫模劑、放入轉(zhuǎn)子鐵芯、壓鑄、取出鑄件、浸水冷卻等作業(yè)動(dòng)作,非常容易疲勞,導(dǎo)致安全隱患增多,也多次收到對(duì)工作環(huán)境改善的訴求反饋。
引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備后,通過視覺機(jī)器人自動(dòng)從箱中抓取鐵芯,自動(dòng)噴脫模劑、取鑄件、檢測(cè)、裝箱,把原來需要3個(gè)人的壓鑄生產(chǎn)線精簡到1-2個(gè)人,且員工的工作只需要操作機(jī)器人。自動(dòng)化把員工從高強(qiáng)度重復(fù)勞動(dòng)中解救出來,使員工遠(yuǎn)離高熱量高輻射的壓鑄設(shè)備,確保安全生產(chǎn)。
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