質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)過程中的重心，產(chǎn)品質(zhì)量的合格率越高，說明企業(yè)的質(zhì)量管理越嚴格，方法越先進，企業(yè)追求零缺陷品質(zhì)管理的道路是永遠不變的。當然面對不同的地域，因發(fā)展情況的不同，對于零缺陷品質(zhì)管理的方法也不相同。
而精益生產(chǎn)管理中的品質(zhì)管理就變得尤為重要，當因為品質(zhì)不良、作業(yè)延誤而無法完成本道工序的工作時，員工往往跨出自己的區(qū)域，以完成本道工序，這種跨位像多米諾骨牌，在很短的時間內(nèi)將波及整條生產(chǎn)線的正常工作，造成工作的延誤和品質(zhì)的不良。可以設置簡單的裝置解決此問題。
例如，將使用的工具懸掛在操作工位上方，同時將懸掛線的長度設定為工人操作范圍可以達到的地方，這樣，當工人出現(xiàn)跨區(qū)域的工作時，工具懸掛線的長度將限制工人的范圍，從而強制工人在節(jié)拍內(nèi)完成工作。當然，未完成本道工序的產(chǎn)品是不可以傳到下序的。
因此，在作業(yè)區(qū)域的邊緣設定生產(chǎn)線停止按鈕，一旦在節(jié)拍內(nèi)無法完成工作，工人可以通過按鈕將生產(chǎn)線停止，這樣，管理者會快速發(fā)現(xiàn)異常，從而制定措施，防止再發(fā)生。
此外，防止不合格加工的動作防止前工序出現(xiàn)的不良品，繼續(xù)在本工序加工，只能造成重復浪費，并影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)，為了發(fā)現(xiàn)前工序的不良，可以采用接觸式的防錯系統(tǒng)。根據(jù)前工序工件的品質(zhì)特性，在本工序的加工臺上用限位開關(guān)設定工件的大小和形狀特性，一旦前工序工件出現(xiàn)品質(zhì)不良，將無法觸動所有的限位開關(guān)，從而本工序設備無法啟動，防止不良品繼續(xù)加工。
當然，在大規(guī)模制造現(xiàn)場中，異常信息的有效傳遞非常關(guān)鍵，可以在每條生產(chǎn)線上設置指示燈，如果該線發(fā)生異常，指示燈就會點亮，同時，在廠房高處設置大屏幕顯示器，以表示異常出現(xiàn)的確切地點。
