QC工作的大原則:只對品質負責。
QC工作的根本:就是要有一個負責任的心。
QC的工作重點:品質控制,由開始一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點點滴滴要求都烙在成品之上,而不是紙上。切記QC工作是控制、是預防、而不是單純的收貨。
QC處事方式:應服從上級指示及工作分配。
QC收到業(yè)務員的生產(chǎn)通知單及大貨聯(lián)系單后,要仔細研究各項內容及重點注意事項,跟單員有不明白之處要及時與業(yè)務員溝通,每次到工廠必須認真抽檢,如實記錄、詳細填寫驗貨情況。
QC的具體工作如下:
一、原料控制
檢查大貨中使用的原料和樣板記錄是否一致,了解工廠配料,羊絨/兔毛/兔絨等應對原料做檢測。精紡及棉紡廠,查配棉,可以到染廠查原料,粗紡的有沒有雜毛、草屑、尼龍絲,半精紡、粗紡、棉紡染好色毛混毛前一定要挑毛,去除雜質,注意兔毛中粗大粗價格差很多,羊絨大貨生產(chǎn)前要化驗,淺色有無黑絲雜毛,原料照熒光,跟單員要每天檢查原料到位情況,原料進度要隨時掌握。
二、色紡紗定單
頭缸OK后,開始紡大貨,跟單員盡量每天到工廠,觀察大貨進展情況。 具體工作如下:
1、 毛倉混毛是否均勻,悶毛工藝是否正確。
2、 不同顏色換批上機,監(jiān)督工人做好機臺清潔工作,特別要注意和毛倉。
3、 不同顏色同時紡紗,是否有足夠隔斷措施,杜絕飛毛,每道工序下來的半成品要妥善包裝,以免沾到飛毛。(包括并線廠,倒筒廠)
4、 大貨一個顏色分幾批完成的,每批上機時自己先對色,OK后送辦給客戶,杜絕不對色就紡紗。
5、 紙管不能有熒光,不能用舊的,有彩色紙管。
6、 大貨紗出來12小時之內要看到所有的布片,檢測報告,粗紡紗和半精紡紗要檢查強力,色紗抽查比例要增加,每批紗至少抽2次以上織布片,每個大貨布片上要有織片記錄卡,應詳細認真填寫此記錄卡,業(yè)務負責人和QC要簽名,主要看:
(1)紗支條干均勻與否,有無松緊捻,粗幼毛,有書面報告。
(2)有無異色飛毛,黑絲毛,淺色尤其注意。
(3)有無斜片,色檔,色斑,陰陽色。
(4)顏色有無熒光,是否與OK樣相同。
(5)手感,品質是否與確認樣一致。
(6)強力是否足夠,特別是單紗出貨的。
(7)定時檢測色牢度(水洗,干摩,濕摩,光照,汗責牢度等)是否符合客人要求。
(8)所有色紗實重出貨(羊絨紗除外)。
三、絞紗染色
要求不同缸手感要統(tǒng)一。每批大貨分批完成的,每批要保持與頭缸質量一致,并建好缸差記錄表,定時送檢測機構檢測各項指標是否達標。
包裝:
1、筒子要做軟筒,筒形要好,紙管要露頭露尾,要使用新紙管,無色PP包裝袋。
2、每箱保證等重等筒出貨。
3、用三坑紙箱,實重出貨。并注意回潮不能太高,以防發(fā)霉,4道包裝帶成井字形,紙箱內兩層紗要用隔板隔開。
4、絞紗成筒的,接頭打蚊子結,要問清楚客人是否要做記號線,嚴禁有飛毛,雜質,污紗出貨,倒筒張力要一致。
5、絞紗出貨的,PP袋要有防水隔層內袋。
6、所有筒貼用中性筒帖,嘜頭按客戶指定填寫,一般要注明支數(shù)、品名、單號、凈重、毛重、箱號。
四、坯紗定單
1、檢查工廠使用原料是否符合我司要求,及檢查原料到位情況,如果我司提供原料,要防止工廠換料。
2、跟進生產(chǎn)進度,如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度異常要及時與工廠及業(yè)務員溝通,適當調整生產(chǎn)進度,以防延誤交期。
3、要求工廠做到支數(shù)準確,條干均勻,如有問題,及時與工廠溝通并調查問題所在之原因,看工廠每個工序的檢測報告有無問題。
4、檢查坯紗是否存在黃白、污毛和飛毛、多股和缺股紗,接頭是否符合標準,筒紗要求筒形標準,在檢驗的地方要注意多看。
5、重量、包裝、麥頭是否符合我司定單要求。
6、抽樣、檢測紗線質量物理指標,成品紗一出來交測試中心,第一時間檢驗各項指標是否符合要求,并填好試驗報告交分公司經(jīng)理審核簽字。
7、抽樣織片,大貨一出來,第一時間抽樣織片,發(fā)現(xiàn)問題第一時間同業(yè)務員和工廠溝通,并有留存記錄。
8、每批大貨都要有大貨留樣,并清楚工廠、批號。
總之,跟單員要嚴格把好每一道關,發(fā)現(xiàn)問題,及時同相關業(yè)務員溝通,如大貨品質出現(xiàn)問題,應查清問題所在及與工廠研究有無方法解決,并認真填寫質量事故報告,必須呈報業(yè)務負責人,事故嚴重的呈報部門經(jīng)理,如對大貨品質及交貨期造成影響,應明確生產(chǎn)工廠須承擔責任,并簽字確認,協(xié)調好紡廠,染廠關系,將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài),杜絕一切不合格產(chǎn)品出貨,爭取保質保量按時出貨。有疑問爭拗,不與工廠過分爭執(zhí),將問題上報主管或經(jīng)理處理,不能即時解決則將問題成品帶回公司協(xié)商跟進及處理。